Упаковочная бумага и гофрокартон стали незаменимыми материалами в современной индустрии упаковки благодаря своей универсальности, экологичности и экономической эффективности. Они не только обеспечивают надежную защиту грузов при перемещении и складском хранении, но и способствуют эффективному маркетинговому продвижению продукции. Рассмотрим подробнее их особенности и применение.
Упаковочная бумага: многообразие видов
Упаковочную бумагу изготавливают из древесной целлюлозы или переработанного сырья. В зависимости от материалов и технологии производства получаются разные виды:
- Крафт-бумага из хвойной целлюлозы – износостойкий материал, который отлично справляется с оборачиванием тяжелых предметов и созданием крафт-пакетов. Благодаря плотности от 35 до 120 г/м² она устойчива к высокой влажности и воде, поэтом идеальна для упаковки стройматериалов и бытовой химии.
- Оберточная – легкая, но прочная, с плотностью 35–80 г/м², она отлично защищает товары, при этом удобна в работе. В розничной торговле и логистике этот материал часто оказывается незаменимым для транспортировки отдельных предметов.
- Пергаментная, благодаря обработке серной кислотой, обладает высокой жиронепроницаемостью. Это делает ее незаменимой в пищевой отрасли, где она сохраняет свежесть продуктов. Также из пергамента производят объемный наполнитель.
Области применения
Крафтовая бумага зарекомендовала себя как универсальное решение благодаря экологической безопасности, широкому ассортименту форматов и выдающимся эксплуатационным характеристикам. Она востребована в разных областях.
- В торговле ее применяют для упаковывания товаров, не связанных с продуктами питания.
- Логистические и складские компании часто выбирают ее для защиты мелких и средних вещей при перевозке и складировании.
- В производстве небеленая бумага становится основой для мешков и пакетов.
Благодаря разнообразным сферам применения упаковочная бумага остается одним из самых востребованных материалов.
В корзину
Гофрированный картон: все виды
Благодаря многослойной структуре, в которой чередуются плоские и волнообразные листы, листовой гофрокартон обладает высокой нагрузкоустойчивостью и малым весом.
В зависимости от того, какие требования к условиям использования, можно выбрать разные типы картона. Например, двухслойный, с одним гладким и одним гофрированным слоем, идеально подходит для защиты и прокладок благодаря гибкости. Трехслойный картон с дополнительным гладким элементом – популярный выбор для упаковки средней жесткости.
Если нужно больше защиты, применяют пятислойный и семислойный картон. Пятислойный с тремя плоскими и двумя гофрированными прослойками отлично подходит для тяжелых грузов. Семислойный картон, состоящий из четырех гладких и трех гофрослоев, предназначен для эксплуатации в самых сложных условиях.
Важную роль в характеристиках гофрокартона играет профиль гофры.
- А – с высотой волны 4,4-5,5 мм обеспечивает максимальную амортизацию.
- B (2,2-3,2 мм) – предлагает оптимальный баланс между защитными свойствами и компактностью.
- С (3,2-4,4 мм) – применяется в стандартной таре.
- E (1,1-1,6 мм) – идеально подходит для упаковки малогабаритных товаров, где важна экономия пространства.
Сферы применения
Гофрокартон – один из самых популярных материалов для упаковки благодаря своей твердости, легкости и способности поглощать удары. Его применяют в разных отраслях:
- В пищевой промышленности он служит материалом, предназначенных для фасовки фруктов, овощей, яиц и замороженных продуктов.
- В электронике гофрокартон защищает бытовую технику и электронные устройства от повреждений, осадков и пыли.
- В логистике и на складах его применяют для изготовления транспортной тары, паллетных бортов и многослойных коробок для перевозки хрупких и крупных грузов.
- В строительстве гофрокартон служит временными ограждениями, защитными покрытиями во время отделочных работ и даже для теплоизоляции некоторых конструкций.
Особенности производства
Основным сырьем для крафт-бумаги и гофролистов служат древесная масса из хвойных и лиственных деревьев, а также переработанная макулатура.
Гофрокартон состоит из нескольких бумажных слоев, каждый из которых выполняет свою функцию:
- Лайнер – плоский наружный слой, который обеспечивает защиту от внешних воздействий и способствует устойчивости материала к повреждениям.
- Крафт-лайнер (Kraft-liner) изготавливается из первичной целлюлозы, достаточно прочен и влагоустойчив.
- Тест-лайнер (Test-liner) производится из вторсырья, более доступен по цене, но менее устойчив к нагрузкам по сравнению с крафт-лайнером.
- Флютинг – внутренний волнистый слой, придающий картону жесткость и амортизирующие свойства. Он изготавливается из специальной бумаги с заданными параметрами упругости, что позволяет эффективно сохранять форму тары при ударной нагрузке.
Комбинируя разные типы лайнера и флютинга, производители получают гофрокартон с нужными характеристиками жесткости и устойчивости к внешним воздействиям. Эти параметры подбираются в зависимости от типа продукции, места хранения и условий перевозки.
Как производят крафт-бумагу
Производственный процесс проходит несколько этапов, на которых древесина превращается в бумажное полотно, из которого делают пакеты и другие изделия. Преимущественно используются хвойные деревья, чаще всего – ель, благодаря прочности и длине ее волокон. Также в ход идут сосна, бамбук, кенаф и другие породы, что позволяет изменять свойства конечного продукта.
1. Подготовка: Перед последующей обработкой древесина очищается от коры. Так называемое “окорение” происходит в специальных барабанах с горячей водой, где стволы деревьев трутся друг о друга, постепенно освобождаясь от коры. Удаленную кору сжигают для получения тепловой энергии, необходимой в технологическом процессе.
2. Получение целлюлозы: Очищенные бревна нарезаются на щепу, которая промывается и загружается в варочные котлы. Там щепа обрабатывается раствором щелочи при температуре выше 100°C в течение нескольких часов. Щелочь разлагает лигнин, скрепляющий волокна, образуя целлюлозную массу.
3. Формирование бумажного полотна: Целлюлоза поступает в бумагоделательную машину, где разбавляется водой и распределяется по формующей сетке. С помощью силы тяжести и вакуума удаляется лишняя влага. Затем эта масса проходит через прессующие и сушильные валы, где уплотняется, высушивается и получает окончательную структуру.
4. Финальная обработка и нарезка: Полотно сворачивается в огромные рулоны, которые затем нарезаются на заготовки нужных размеров. В зависимости от дальнейшего назначения упаковочная бумага в рулонах либо отправляется на производство крафт-пакетов и мешков, либо остается в формате рулонов.
Как производят гофрокартон
Изготовление гофрокартона включает несколько стадий, на которых бумажные слои соединяются, образуя устойчивую многослойную конструкцию. Рассмотрим подробнее:
1. Изготовление лайнера: Плотная бумага проходит обработку в климатических камерах при контролируемой температуре и влажности. Это улучшает гибкость лайнера и снижает вероятность разрывов. Затем лист увлажняется и термически обрабатывается для увеличения пластичности.
2. Создание флютинга: Бумага проходит через гофрирующие валы, где под воздействием температуры (150-180°C) ей придается волнистая структура. Геометрия гофры зависит от конфигурации валов и категории нужного картона.
3. Склеивание: После формирования гофры слои соединяются в единое полотно. Флютинг покрывается клеем, после чего к нему приклеиваются лайнеры. Толщина клея и его состав выбираются в зависимости от типа картона и его назначения. Для многослойного картона процесс нанесения клея и прессования повторяется несколько раз.
4. Сушка гофрокартона: Листы проходят сушку в камерах с паром или электрическими нагревательными элементами. Влага испаряется, а клей затвердевает, обеспечивая стабильность структуры картона.
5. Охлаждение и стабилизация: После сушильной камеры гофрокартон охлаждается. Этот этап важен для сохранения формы, жесткости и соответствия стандартам качества. После остывания картон готов к дальнейшей обработке – резке, нарезке на листы или свертыванию в рулоны.
Рекомендации по выбору
При подборе упаковки для логистических нужд необходимо учитывать несколько ключевых характеристик, чтобы защитить перевозимые товары и обеспечить эффективность логистических процессов.
- Прочность и жесткость
Количество листов гофролистов и их плотность определяют способность гофрокартона противостоять нагрузкам. Для упаковывания тяжелых или деликатных предметов оптимален многослойный гофрокартон (5- или 7-слойный).
Для защиты предметов, подверженных механическим воздействиям, рекомендуется крафт-бумага плотностью 80-120 г/м², обеспечивающая нужную устойчивость к повреждениям и гибкость.
- Влагостойкость
При перевозке грузов в условиях высокой влажности или при риске контакта с водой важно, чтобы упаковочные материалы были устойчивы к влаге. Некоторые виды гофрокартона и крафт-бумаги имеют специальные гидрофобные покрытия или пропитки, которые помогают защитить содержимое.
Упаковочные решения по лучшим ценам
Преимущества сотрудничества с нашей компанией:
- Прямые поставки от производителей: У нас вы можете купить упаковочную бумагу и гофрокартон по конкурентным ценам, не жертвуя качеством. Это особенно важно для компаний, где расходные материалы напрямую влияют на рентабельность.
- Гибкие условия: Мы предлагаем удобные условия заказа — будь то единичная поставка для небольшого проекта или крупная партия для масштабных работ. Вы получите то, что нужно, когда нужно.
- Быстрая отгрузка: Благодаря собственному складу в Москве мы гарантируем отгрузку в день заказа (при наличии товара). Это помогает избежать задержек и эффективно планировать рабочие процессы.
- Удобная доставка: Для клиентов из Москвы и области доставка бесплатна при заказе от 30 000 рублей – удобное и выгодное решение для крупных закупок.
- Персональный менеджер 24/7: Каждый клиент получает менеджера, доступного круглосуточно, который оперативно решает вопросы и помогает подобрать оптимальные решения по бюджету и техническим требованиям.
В нашей компании вы найдете гофрокартон и бумажную упаковку для любых ваших нужд. С нами вы получите ответственного партнера, который предоставит качественную продукцию и окажет профессиональную помощь на каждом этапе сотрудничества.
Звоните: +7 (495) 023-66-18.
